超微粉碎，是指利用機械或體動力的方法克服固體內部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米的操作技術。是20世紀70年代以后，為適應現代高新技術的發展而產生的一種物料加工高新技術。  超微細粉末是超微粉碎的終產品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品農藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領域上。

細度的概念:細度是以顆粒的平均直徑為單位來區別物料顆粒大小的單位，直徑一毫米以上的以及1微米一下的粒度人們習慣用標準計量單位來表示，1毫米到100微米之間，人們習慣用“目”這個單位來表示，目數越高就是細度越高，粒徑就越小。

在我們日常生活當中，面粉的細度大約是100目，淀粉大約是120目，一般的玉米面大約是60目，綠豆大約是5目，對于植物而言，超微粉碎所獲得的細度，起碼是面粉的3倍以上，一般情況是5-10倍，礦物類物料獲得的細度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎細度達到面粉的2倍以上時，生物細胞開始破壁，內部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，這就是現在人們常說的細胞破壁。其它類別物料達到超微粉碎級別時，物料性質對生產而言可以說達到優，比如使得產品細膩，像電腦機殼的細膩度就與其中的添加劑碳酸鈣的細度有*關系，陶瓷的檔次也和細度有著直接的關系，此類需求幾乎遍及各個行業。

粗碎、粉碎、超微粉碎的區別:這是以經過粉碎機器后所獲得的顆粒大小來區別的，一般講，粉碎后，粒徑大于4mm（5目）的稱之為粗碎，粒徑在4mm到150微米（5-100目）的稱之為普通粉碎，粒徑在150微米到50微米（100-300目）稱之為超細粉碎，小于50微米（300目以上）的稱之為超微粉碎。相應的，每種粉碎細度都有一系列粉碎機。但是，對應的機器并不是的，因為物料性質千差萬別。比如，用普通粉碎機粉碎許多化工原料，就可以很輕松的得到超細粉體，那是因為多數化工原料很好粉碎的緣故。

超微粉在國民經濟中的應用：1、化工領域造紙（1）超細催化劑??可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料??高附著力、高性能  （3）橡膠??增強、增光、抗老化（碳酸鈣、氧化鈦） （4）化纖、紡織??提高光滑度（加入氧化鈦、氧化硅） （5）日用化工??化妝品、牙膏等 2、生物、醫藥  （1）醫藥細化??提高吸收率（超微鈣） （2）亞微米及納米級針劑  （3）保健品細化??提高吸收率 3、航空、電子、航天等領域  （1）超硬、抗沖擊材料??陶瓷粉、硬塑（重量輕） （2）超細氧化劑、燃燒速度提高1~10倍 （3）超細氧化鐵粉??高性能磁材料 （4）超細氧化硅??高性能電阻材料  （5）超細石墨??高性能顯像管和電子對抗材料

中藥材的粉碎  當前，中藥材的超微粉碎存在如下的問題：  1、   不易受力——中藥材中大多數是植物，其種類繁多，性質不一，有相當一部分富含纖維且比重較輕，在粉碎機械之中不易受到機械力的作用，使用者往往有“鐵錘打棉花”的感慨。  2、   溫度過高——中藥材多數具有活性成分，在粉碎處理當中，對溫度有著較高的要求，如果一味追求高轉速所帶來的沖擊力，往往造成溫度過高，藥材失效。3、   破壁效果不好——中藥材的細胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達到70微米，所以粉碎到兩三百目，僅僅有部分細胞開始破壁，要達到以提高藥效為目的的破壁，應該將細度底線設定到500目（等比直徑25微米）左右才比較合適。而現在的一般性超微粉碎機對于中藥材都很難達到這一要求。  4、   使用成本高——當前一般性超微粉碎機應用于中藥材時，如果追求較好的粉碎效果，就需要反復粉碎，無法實現良好的生產效率或成本。針對這些問題，推出了重壓研磨式超微粉碎機，以目前的應用效果而言，可以說較好的解決了上述問題。讓我們以事實來說明：其一，中藥材黃芪及其它纖維性物料。2004年經中國中醫研究院檢測粉碎效果，D-50數值為7.62微米（D代表等效直徑，D-50可以看作50％通過，下同），D-90數值為 19.27 微米，當時粉碎實驗樣品的藥材采購于北京同仁堂藥店，粉碎樣品的機器型號為HMB－701，是這一系列當中小的，連續投料，小時產量1.15Kg。其后，經反復試驗，D-90數值均可控制在15微米之內（后期的測試儀器由遼寧儀表研究所提供，型號GSL-101B1）。供生產所用的大型機HMB－715用于粉碎黃芪時，小時產量為18－20Kg。2005年，應客戶要求，進行狗鞭、羊鞭、牛鞭粉碎試驗，正常產量條件下，細度達到200目。從這一事實可以說明，重壓研磨式超微粉碎機較好的解決的這一類物料不易受力的問題。  其二，茶葉、乳香、沒藥等有較高溫度要求物料的研磨。2004年，供給國家茶葉實驗室（安徽農業大學內）研究用超微粉碎機，經近一年的應用，證明其在具有良好粉碎效果的前提下，溫度控制簡單而且非常出色，在茶葉的研究中，它有效地保持了茶葉的品質，為研究提供良好的服務。這一特性，可以應用到脆性樹脂類藥材的粉碎，如環境溫度不高的情況下，此類粉碎機不需要加入冷卻設施，就可以研磨乳香、沒藥等藥材，并且可以實現連續生產。另外的一些數據可以佐證重壓研磨式超微粉碎機的溫度控制：環境溫度在35度時，其不加﹑溫度計冷卻系統連續運轉，出料口粉末溫度不會超過45度，粉碎機側壁溫度不會超過58度，如環境溫度降低，這兩個數值也相應降低，如果使用者有更低的溫度要求，則可以很方便的配載低溫系統。  其三，2004年，供福建某藥物研究所該粉碎機，為檢驗機器效果，研究所選出兩種草藥試驗，一為靈芝，一為其準備開發的一種植物葉子，暫定名為苦葉。粉碎完畢以后當時進行顯微鏡檢測，在顯微鏡下，靈芝*成為斷裂的菌絲體，而苦葉*看不到細胞壁。后用遼寧儀表研究所的激光粒度分析儀進行檢測，靈芝的D-90數值為6微米（約2000目），苦葉D-90為9.217微米（約1300目）。早些時候在北京某研究機構電鏡拍攝的西洋參粉碎效果照片也顯示，見不到完整細胞。這些效果的達到均在正常使用條件下一次性完成的。說明重壓研磨式粉碎機對植物細胞破壁效果良好。  其四，重壓研磨式粉碎機是連續生產設計，可以不間斷工作。另外由于壓力方式的原因，絕大多數物料一次粉碎的效果都已經很高，而且耗電量很小。2005年一月對15Hp（主機11Kw，風機1.5Kw）超微粉碎機的測試當中，每小時產量達到25Kg（投料細度120目，出料細度D-90為6.5微米，接近2000目），使用時電表指示為約6安培，就是說此條件下粉碎一公斤超微粉僅耗電0.1度，不過這個數值應該說是比較的，它會受到投料細度、機器型號以及物料情況而改變，但在所有其他的測量之中，該系列粉碎機用于植物類物料的粉碎耗電均是同類產品中低的。